английский => русский: Sequence of drilling operations
General field: Техника
Detailed field: Нефтепромысловые науки и технологии | |
Текст оригинала - английский
Sequence of operations
1. Make up and set back premium grade DC 5”, 19.5 lb/ft, ±500m.
Note: Diverter function test is required.
2. RIH with BHA for drilling 26” hole and circulate conductor with seawater with several pills of high-viscosity fluid. Circulate the borehole clean with maximum pump capacity to 5m off the conductor shoe.
3. POOH with circulation, lay 26” bit to racks.
4. Assemble and RIH a pilot hole BHA 8 ½”. Displace drilling mud with KCl + Glydril MC kill fluid.
Note: Check availability of a 1.30 g/cm3 kill fluid prior to drilling.
5. Drill to the section TD.
Recommended drilling parameters: weight on bit 2–10mt, 80–120 rpm.
Target section penetration control:
7–8m below the top of Albian siltstones. Identify the Albian top section by ROP, drill cuttings and GR.
6. Circulate the well to TD; test POOH to the BHA top (the drilling supervisor to decide).
7. POOH with circulation, set back BHA.
8. Run wire-line as per a separate program.
9. Assemble BHA 16”.
10. RIH and ream the pilot hole to 16”.
Note: Do not drill below the pilot hole TVD.
11. Circulate well. Circulate a 100 bbl (15 m3) pill of viscous drilling mud down to TD.
12. POOH with circulation, set back.
13. RIH with a 4\6-arm caliper tool.
| Перевод - русский
Последовательность выполнения работ
1. Собрать и поставить за палец ±500 метров 5" УБТ высшей марки, весом 19.5 фунтов/фут, .
Примечание: Требуется выполнить проверку работоспособности отклонителя.
2. Спустить в скважину КНБК для бурения ствола 26" и промыть интервал направления морской водой с несколькими высоковязкими пачками. Промыть скважину с максимальной подачей насосов до чистого раствора на выходе глубины 5м выше башмака колонны направления.
3. Поднять инструмент из скважины с промывкой, разобрать и выбросить долото 26" на мостки.
4. Собрать и спустить в скважину КНБК для бурения пилотного ствола 8 ½”. Перевести скважину на жидкость глушения KCl + Glydril MC.
Примечание: Перед началом бурения убедиться в наличии жидкости глушения плотностью 1.30 г/см3.
5. Бурение до забоя интервала.
Рекомендуемые параметры бурения: нагрузка на долото 2–10 метрических тонн, 80–120 об\мин.
Контроль вскрытия продуктивного интервала:
7-8 метров ниже кровли Альбских алевролитов. Определить интервал кровли Альбского яруса по механической скорости проходки, по шламу и по данным ГК.
6. Промыть скважину до забоя; контрольный подъем до глубины верха КНБК (решение принимается супервайзером по бурению).
7. Поднять инструмент из скважины без циркуляции, поставить КНБК за палец.
8. Выполнение комплекса ГИС согласно отдельной программе.
9. Собрать КНБК для бурения интервала 16".
10. Спустить инструмент и разбурить пилотный ствол до диаметра 16".
Примечание: Не разбуривать ниже глубины пилотного ствола по вертикали.
11. Промыть скважину. Закачать пачку 15 м3 вязкого бурового раствора на забой.
12. Подъем инструмента из скважины без циркуляции, установка за палец.
13. Спустить 4\6 рычажный каверномер.
|
английский => русский: Requirements for repair welding
General field: Техника
Detailed field: Механика / Инженерная механика | |
Текст оригинала - английский
1.0 SCOPE
This procedure covers welding repair for any unacceptable portion of weldment of vessels & exchangers for Moscow Oil CCR PROJECT 985320 R400.
2.0 RESPONSIBILITY
2.1 Repair work (major and minor) shall be witness by the Q.C Inspector. The Q.C inspector shall inspect and supervise repair work being performed in accordance with this procedure and the Nonconformity Report (NCR).
2.2 Minor defects may be repaired under the control of the Manufacturing department.
3.0 CONTROL OF REPAIR WELDING
3.1 Definition of Minor and Major defects are as follows:
3.1.1 Major defect for Base Metal and Weld Metal
• Crack
• Repair cavity greater than 50% of thickness
• Weld buildup to correct manufacturing error
• Undercut or gouges that penetrate the minimum design wall
3.1.2 Minor defect for Base Metal and Weld Metal
• Repair cavities or edge defects similar than above, excluding crack
• Porosity
• Undercut where minimum design wall has not be violated
• Slag inclusions
4.2 Repair of minor defects
4.2.1 Repair welding
1) Repair welding shall be performed in accordance with the approved WPS for the joint.
2) All repair welding shall be performed by qualified welders or welding operators.
3) The area to be repaired shall be preheated to the minimum temperature specified on the original WPS.
4) For excessive concavity of weld or crater under cutting (0.8mm over), these defects shall be cleaned and deposited with additional weld metal. Undercut or ground areas where the base metal is below the minimum design thickness shall be considered a major defect and repairs shall be performed in accordance 4.3 below. An NCR will also be prepared and the disposition and corrective action approved before repairs are started. | Перевод - русский
1.0 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Данный регламент рассматривает сварочные ремонтные работы любых дефектных сварных соединений сосудов и теплообменников для Московского проекта каталитического реформинга 985320 R400 .
2.0 ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
2.1 Ремонтные работы (серьезные и незначительные) должны выполняться под наблюдением специалиста по контролю качества. Специалист по контролю качества должен контролировать и руководить ремонтными работами, выполняемыми согласно данному регламенту и отчету о несоответствии.
2.2 Устранение незначительных дефектов может выполняться под контролем производственного отдела.
3.0 КОНТРОЛЬ ЗА РЕМОНТНОЙ
СВАРКОЙ
3.1 Определениями терминов «Серьезный дефект» и «Незначительный дефект» является следующее:
3.1.1 Серьезный дефект основного металла и сварного шва
Трещина
Раковина более 50% толщины
Наваривание металла для исправления ошибки производителя
Подрезы или углубления глубже минимальной проектной толщины стенки
3.1.2 Незначительные дефекты основного металла и сварного шва
Ремонт раковин или краевых дефектов подобных вышеописанным, кроме трещин
Пористость
Прорез, по глубине не нарушающий минимальную проектную толщину стенки
Шлаковые раковины
4.2 Ремонт незначительных дефектов
4.2.1 Ремонтные сварочные работы
1) Сварочные ремонтные работы должны выполняться в соответствии с утвержденной технологической картой сварки для узла.
2) Все сварочные ремонтные работы долны выполняться квалифицированными сварщиками или сварщиками-автоматчиками.
3) Место сварки должно быть предварительно нагрето до минимальной температуры, указанной в технологической карте сварки.
4) В случае чрезмерной просадки сварного шва или в случае наличия раковины под срезом (более 0.8 мм), такие дефектные участки должны быть очищены и заполнены дополнительным сварочным металлом. Подрезы или сошлифованные участки с толщиной металла меньше минимальной проектной толщины должны рассматриваться как серьезные дефекты и их ремонт должен выполняться согласно п. 4.3, который приводится ниже. Должен быть подготовлен отчет о несоответствии и утвержден план действий по устранению дефектов. |
русский => английский: Security System Design
General field: Техника
Detailed field: Безопасность | |
Текст оригинала - русский
Проектом предусматривается создание комплексной системы обеспечения безопасности на объекте в составе технических и инженерных средств охраны.
Разделом проекта данной марки предусматривается организация системы охранной сигнализации периметра, объектовой охранной сигнализации.
Данные системы позволяют реализовать следующие задачи:
предупреждение несанкционированного доступа;
своевременное обнаружение несанкционированных действий;
задержка (замедление) проникновения нарушителя;
пресечение несанкционированных действий;
задержание лиц, причастных к подготовке или совершению диверсии в отношении охраняемого объекта или хищения охраняемых средств. | Перевод - английский
The design provides for arranging the site security system as a part of technical and engineering security facilities. The section of the design provides for setting up perimeter security alarm system and site alarm system. These systems will make it possible to gain the next objectives:
unauthorized penetration control;
timely detection of unauthorized activity;
Delay (slow down) trespassing;
Unauthorized activity surpressing;
Detention of the persons involved in preparing or performing subversibe actions against the secured facility or involved in secured assets stealage . |
английский => русский: PMI Equipment Qualification and Calibration
General field: Техника
Detailed field: Техника: Промышленность | |
Текст оригинала - английский
8.2 Equipment Qualification and Calibration
PMI equipment calibration shall be verified during machine start up and at regular intervals. The verification intervals shall be based on the performance history of the equipment. If no history is available then the maximum calibration interval shall be one week, at no time shall the interval exceed two months. In the event that the unit is found to be out of calibration, test completed since the last calibration shall be verified. However, it is not required that the previous test be re-administered if the cause for the shift in calibration can be justified (i.e. change in surroundings or location) and the validity of previous tests are certain.
As part of the calibration verification procedure the alloying elements of several calibration blocks shall be verified. The number of calibration blocks and their material type and grade of these blocks shall be sufficient to demonstrate the capability of the PMI equipment to verify the complete range of elements to be testing on production parts. Calibration blocks shall be tested using one of the following laboratory techniques (not portable PMI units) using equipment
traceable to National Standards and shall be clearly marked to identify the type and grade of material to which they conform:
• OES
• XRF
• Wet chemistry
The verification of the equipment will be performed at the beginning and end of each shift, against the certified sample of the alloy being tested.
If the calibration verification requires the unit to be re-calibrated it shall be done in accordance with local facility calibration procedure and manufacturer recommended practice. Calibration logs of units used for Positive Material Identification shall be maintained in accordance with local facility Calibration procedure and shall demonstrate compliance to this procedure.
| Перевод - русский
8.2 Проверка пригодности и калибровка оборудования
Калибровка оборудования для ПММ должна производиться при его запуске периодически, через равные промежутки времени. Продолжительность периодов между калибровками зависит от истории эксплуатации оборудования. Если данные по истории эксплуатации оборудования недоступны, то максимальный интервал между калибровками равен одной неделе, но ни при каких обстоятельствах это интервал не должен превышать два месяца. Если оказалось, что калибровка устройства нарушена, то потребуется проверка корректности испытаний, проведенных с момента последней калибровки. Однако, в тех случаях, когда причина отклонений калибровки объяснима (например, изменения внешней среды или места проведения работ), проверка корректности предыдущих испытаний не требуется и их результаты верны.
Частью процедуры проверки калибровки является проверка легирующих элементов нескольких калибровочных блоков. Тип и марка , а также количество калибровочных блоков должны быть достаточными для того, чтобы продемонстрировать способность оборудования ПММ идентифицировать полный спектр элементов при испытании серийных заводских деталей. Калибровочные блоки проверяются с использованием одного из следующих лабораторных методов (не с помощью портативных устройств), при этом используется оборудование,
зарегистрированное в системе Национальных Стандартов. На калибровочных блоках должны быть четко указаны тип и марка материала, которым они соответствуют:
• OES
• XRF
• Метод титрования
Поверка оборудования производится в начале и конце каждой смены путем проведения замеров контрольного образца сплава.
Если поверка требует перекалибровки прибора, то перекалибровка должна производиться в соответствии с действующими на предприятии методиками калибровки и согласно рекомендациям производителя прибора. В соответствии с принятыми в компании методиками калибровки, требуется вести реестр калибровок приборов, используемых для ПММ, подтверждающий соблюдение требований данной методики.
|
Портфолио